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  纵向裂缝

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  横向裂缝

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  斜裂缝

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  网状裂缝

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  不规则短裂缝

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  爆裂状裂缝

严重裂缝修补料，采用压力注浆修补方法

施工方法

深度裂缝及贯穿裂缝应首先进行深度修复，而后再做表面的整体外观的修饰。深度修复工作，应选用合理的修补技术，修补后，会给构筑物(建筑构件)表观留下痕迹。这就需要一定的修饰来弥补这一缺陷。先清除面层的污染物(如水泥浆、树脂、封缝胶等)，达到基层表面平整，并使缝隙中的填料略低于面层。然后整个面层涂刷一道修补剂，稍等片刻，用细砂布涂擦有色差的缝隙处，使其达到水泥粉末对缝隙及有污染处的覆盖，或用与构件相同的水泥浆进行嵌抹平整，整个面层再涂刷一道修补剂即可。

高压注浆法操作步骤如下：

(1)在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，当缝隙小于1mm时埋设的灌浆泵间距为350～500mm，当缝隙大于1mm 时，为500～1000mm。

(2)埋设时，先在灌浆嘴(盒、泵)的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥(封缝胶)将灌浆的进浆口骑缝粘贴在预定位置上。

(3)封缝采用封缝胶，先在裂缝两侧(宽20～30mm)涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm 左右、宽20～30mm的封缝胶。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要挂平整，保证封闭可靠。

(4)裂缝封闭厚应进行压气试漏，检查密闭效果。试漏需待封缝胶泥有一定强度时进行。试漏前沿裂缝涂衣层肥皂水，从灌浆口通入压缩空气，凡漏气处，应予以修补密封至不漏为止。

(5)灌浆采用裂缝修补胶，根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆，在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。

(6)灌浆时压力应逐渐升高，防止骤然加压，达到规定压力后，保持压力稳定，以满足灌浆要求，待下一个排气孔出浆时立即停止对灌浆泵的压力。

(7)待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用封缝胶的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。

(8)灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。

中等裂缝修补料，采用开槽条带修补方法

施工方法

对于塑性裂缝和干缩裂缝，如果确认其宽度超过3mm或更大，裂缝深度已经达到或超过保护层深度，并且裂缝已经处于静止状态，其修复方法可采用表面凿槽法，操作步骤如下：

(1)使用电锤或钢钎沿裂缝走向在混凝土表面凿槽，槽宽和槽深根据裂缝深度和有利于封缝来确定，一般槽深大于等于裂缝深度，槽宽不小于20mm为宜。凿槽时注意应先沿裂缝打开，再向两侧加宽。

(2)使用钢丝刷或角磨机配金刚石角磨片打磨裂缝两边不小于20mm的范围，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度为1~3mm。

(3)用吹风机吹净沟槽内外的浮灰尘，再用脱脂棉丝蘸丙酮或酒精擦洗沟槽的内表面和周遍打磨过的区域，以彻底去除沟槽内外的混凝土粉末和灰尘。

(4)调配环氧石英砂浆，要求石英砂干燥且粒径大于0.1mm的颗粒不超过总重的50%;环氧树脂和固化剂的比例按固化剂的使用要求;石英砂的掺加数量根据和易性调配。

(5)在裂缝周边打磨区域和沟槽内部表面涂刷一层环氧浆液，以利于后抹材料与混凝土的结合。

(6) 用专用抹压工具将调配好的环氧砂浆抹压于裂缝表面，待砂浆固化后即可进行装饰工作及后序施工。

轻微裂缝修补料采用低压注胶修补法

修补技术

利用专用器具，将修补料压入裂缝中，固化后得到局部的粘接形成牢固的整体。施用本方法可借助树脂的渗透在裂缝两端形成加固带，并能沿着钢筋走向渗透，保护钢筋和增加钢筋与混凝土的粘合力。该方法适用于3mm以下的静止型独立裂缝、贯穿性裂缝及蜂窝状局部缺陷的补强。

修补工法

低压注胶法操作步骤如下：

(1)使用钢丝刷或角磨机配金刚石角磨片打磨裂缝四周不小于20mm的范围，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度为1~3mm。

(2)用脱脂棉丝蘸丙酮或酒精擦洗打磨过的区域，以去除混凝土粉末和灰尘。

(3)调配环氧石英砂浆，要求石英砂干燥且粒径大于0.1mm 的颗粒不超过总重的50%;环氧树脂和固化剂的比例按固化剂的使用要求;石英砂的掺加数量根据和易性调配。

(4)在裂缝周边打磨区域表面涂刷一层环氧浆液，以利于后抹材料与混凝土的结合。

(5)用专用抹压工具将调配好的环氧砂浆抹压于裂缝表面，待砂浆固化后即可进行装饰工作及后序施工。